Производитель воздушно-плазменной резки металла в Сергиев Посаде

Производитель плазменной резки металла в Сергиев Посаде

Плазменная резка металла – инновационный способ обработки металлов при помощи струи лазера. Несмотря на то, что такой метод резки используется в России сравнительно недавно, он уже завоевал доверие и популярность среди не только крупных госкомпаний, но и среди небольших частных мастерских.  Даже лазерная резка, считавшаяся наиболее эффективным инструментом, передвинулась на вторую строчку. Все дело в неоспоримых преимуществах этого метода.

Технология плазменной резки металла используется во многих отраслях промышленности: к примеру, в машино- , судо- и  авиастроении, разработке металлических конструкций, металлургии. Также резка плазмой применяется в коммунальной сфере, строительстве, создании мебели, проектировании рекламных конструкций. Услуги плазменной резки металла с ЧПУ в Сергиев Посаде востребованы и у индивидуальных предпринимателей, занимающихся художественной ковкой. И их выбор понятен, плазменная резка металла справляется с большинством известных металлов, включая черные, цветные и тугоплавкие. Это существенно расширяет сферу использования оборудования для плазменной резки.

Если вам необходима данная услуга, вы попали по адресу. «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» - производитель плазменной резки металла в Сергиев Посаде.

Воздушно-плазменная резка металла в Сергиев Посаде

Воздушно-плазменная резка металла – это процесс, при котором обработка материала происходит с помощью специального инструмента – плазмореза, а режущим предметом является струя плазмы. Для создания плазмы чаще всего используется воздух, поэтому резка и носит название воздушно-плазменной.

Что такое плазма и как она создается? Плазма – это ионизированный газ предельно высокой температуры. Он образуется, когда воздух интенсивно сжимается. Устройство приходит в действие, когда от источника питания поступает ток и начинает работать специальная дуга, раскаленная примерно до 8000 градусов.  Все это приводит к образованию плазмы, которая на огромной скорости вылетает из сопла устройства. Когда плазма касается материала, на месте соприкосновения получается разрез.  Температура плазмы на выходе приблизительно 30000 градусов.

Чтобы понять всю суть технологии и причину ее популярности и невероятной результативности, посмотри видео, как осуществляется плазменная резка металла.  А мы пока подробно рассмотрим достоинства и недостатки этого процесса, и поймем, почему это технология будущего, и почему она способная обрабатывать практически любые материалы с невероятной скоростью.

Плюсы и минусы обработки металлов плазмой

Плюсы	Минусы
Универсальность. Аппарат универсален в применении, он способен обрабатывать  большинство металлов, главное правильно подобрать скорость и отрегулировать давление.	Максимальная толщина металла всего 100 мм.
Если используется воздух, то вред экологии и человеку не наносится.	Иногда вместо обычного воздуха используется другой газ, к примеру, азот. В таком случае при неаккуратной работе специалист получит серьезное пищевое отравление. Для окружающей среды газ также вреден.
Максимум производительности, уступает лишь резке лазером, но выигрывает в зачете по издержкам.	Цена оборудования крайне высока, ему нужен регулярный уход и обслуживание.
Качественная работа, выделяющаяся небольшим размером реза и отсутствием необходимости нагрева всего изделия при воздействии на металл плазмой.	Если что-то выйдет из строя, устранить поломку сможет только профильный специалист. Ремонт также дорогостоящий.
Отсутствие деформаций из-за перегрева обрабатываемого материала.	Процесс достаточно шумный.
Полностью безопасный процесс, если, конечно, не применяются газовые баллоны.	Угол наклона от перпендикулярности реза максимум  100- 500 в зависимости от толщины металла.

Чем отличается ручной режим от плазменной резки металла с системой ЧПУ?

Разберемся с понятиями. Ручной вариант – коробка с подсоединенными шлангами и горелкой-плазмотроном. Процесс осуществляется непосредственно человеком, он вручную делает резы с помощью данного оборудования. На обработку тратится достаточное количество времени, скорость низкая, работа не из легких.  Кроме того, часто используется не просто воздух, а еще и другие газы, к примеру, азот, что не является безопасным. Преимуществом является компактность прибора и его универсальность.

Портальные станки с ЧПУ

Портальный станок плазменной резки — полноценная установка с большой рабочей поверхностью, на которой и осуществляется обработка металла. К преимуществам относится высокая скорость обработки, точность, качество обработки края и, конечно же, возможность автоматизации.  Благодаря ЧПУ процесс максимально упрощается, а риск человеческой ошибки сводится к минимуму. Соответственно, уровень безопасности повышается, что является немаловажным фактором. Становится возможным обработка и линейных, и фигурных деталей с особо сложным контуром.  Автоматика позволяет регулировать мощность, угол наклона резака, напряжение и т.д., Пожалуй, ЧПУ и есть главное отличие от ручных аппаратов. ЧПУ позволяет получить более высокое качество реза, расширить функционал и сферу применения. Тем более что процесс резки остается точно таким же, как и при ручном режиме. Современные предприятия используют только портальные станки с ЧПУ, позволяющие обрабатывать большие объемы и при этом экономить расходные материалы за счет подбора оптимального режима автоматикой. Станок с программой управления для плазменной резкой – высокотехнологичное оборудование, которое способно осуществлять даже самый сложный раскрой металлов.

Требования к безопасности и эксплуатации

Несмотря на то, что станки с ЧПУ – устройства вполне безопасные, к ним предъявляются серьезные требования. Российский норматив: ГОСТ 12 .3.039−85. В нем описаны правила по установке и работе с оборудованием.
Что самое важное?

• Обязательно использование средств индивидуальной защиты для оператора станка. Обязательно удобное эргономичное кресло оператора.
• Оператор обязан пройти инструктаж по технике безопасности и иметь соответствующий допуск для работы с аппаратурой.
• Помещение оборудуется системой принудительной вентиляции и должно хорошо проветриваться.
• В помещении обязательно должны быть предусмотрены средства для тушения пожара и пожарная сигнализация. Дополнительно проводится инструктаж по поведению в чрезвычайных ситуациях.
• Станки оборудуются системой автоматического завершения работы при возникновении внештатных потенциально опасных ситуаций.

Наверное, у вас возникает закономерный вопрос, а можно ли собрать плазморез самостоятельно? Спешим вас разочаровать, оборудование достаточно сложно, своими руками собрать устройство вряд ли получится.  Да, систему ЧПУ приобрести можно, а вот сам резак сделать сложновато, учитывая вопрос совместимости. К тому же, заниматься этим нерационально с экономической точки зрения. Напоминаем, что заказать услуги плазменной резки металла вы можете в компании «ПЛАЗМА ЗАКАЗ».

Плазменная резка металла специалистами «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»

Зачем пользоваться услугами компаний по плазменной резке металла?

• Во-первых, результат работы во многом зависит от мастерства специалиста. Это не самый простой процесс, который необходимо тщательно контролировать, а сделать это может только обученный опытный человек.
• Во-вторых, оборудование дорогостоящее. Нет смысла тратить на него огромные деньги, если плазменная резка металла необходима вам не так часто. Обращение в стороннюю компанию в данном случае поможет снизить ваши расходы и, соответственно, себестоимость готового изделия.
• В-третьих, для размещения станка необходимо отдельная комната.  Помещение, в котором устанавливается оборудование, относится к категории помещений повышенной опасности. К нему предъявляются самые серьезные требования. По правилам оно должно быть проверено пожарным инспектором. Также иногда необходимо проходить повторную аттестацию на соответствие нормам безопасности.

Таким образом, самостоятельно осуществлять плазменную резку металла невыгодно и нерационально. Цена на плазменную резку металла в Сергиев Посаденастолько демократична, что намного проще и дешевле доверить эту задачу профессионалам своего дела и быть уверенным в результате.

Если вам нужна плазменная резка металла в Сергиев Посаде, то сотрудники «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» выполнят вашу задачу! Мы работаем в этой сфере свыше 10 лет, и это наше главное направление. Мы также занимаемся производством металлических строительных конструкций, установкой этих конструкций, установкой ограждающих конструкций и проектными работами.  Мы оптимизировали все процессы, поэтому выполняем ваши заказы оперативно без потерь в качестве.  В нашей команде работают только те сотрудники, которые имеют профильное образование, опыт и буквально горят своим делом, которые выполняют каждый заказ как для себя.  В этом помогает и качественное современное оборудование. Вот почему мы можем гарантировать вам идеальный результат!

Свяжитесь прямо сейчас с нашим офисом и закажите услуги по плазменной резке металлов. Вы также можете скачать прайс-лист и презентацию нашей компании прямо сейчас!

Стадии работы с клиентом

• Вы обращаетесь к нам в компанию наиболее подходящим для вас способом и озвучиваете вашу задачу.
• Наш специалист внимательно изучает техническое задание, подготавливает для вас коммерческое предложение и направляет его вам на согласование.
• Заключаем договор оказания услуг, где четко прописана стоимость, срок и наши обязанности.
• Вы вносите оплату за наши услуги плазменной резки металла с чпу.
• Мастер осуществляет плазменную резку металла.
• Персональный менеджер оповещает вас о готовности вашего заказа.
• Вы самостоятельно забираете готовый заказ с нашего склада.
• Менеджер передает вам полный комплект документов.
• По желанию вы можете оставить отзыв в удобном формате о нашей работе, мы будем благодарны вам за любую обратную связь! Спасибо, что вы воспользовались нашими услугами!

Наше оборудование

Оцените преимущества нашего оборудования для плазменной резки металла.

Mega Hornet 1000

Плазменный станок с ЧПУ MEGA HORNET 1000™ - это 100% точность при выполнении процессов плазменной и газовой обработки материалов.  Ключевой особенностью является возможности подключения современной системы управления Hypertherm., что в значительной степени улучшает качество готовых изделий.  Станок способен выдерживать серьезные нагрузки и работать даже в сложных условиях.

Особенности устройства:

• Станок устанавливается прямо на пол, перемещение по мощных рельсах (нагрузка 34 кг/м).
• Имеет Мощные (1 000 Вт) сервоприводы, два независимых привода портала по оси Х.
• А также несущие портал ролики (диаметр 150 мм) на осях размером 15 мм.
• И двойные направляющие на портале по оси Y (ширина 20 мм.
• Привод через косозубую рейку (25 мм) и закалённую косозубую шестерню (50 мм).
• До 2-х плазменных (по 800 А макс) или 6-ти газовых станций (зависит от комплектации).
• Возможность модульного сцепления, ведущего с ведомым суппортом или через опциональный ленточный привод Band Drive.
• Оптический интерфейс управления SERCOS со скоростью передачи данных до 16 Мб/с.
• Поддерживает инновационные запатентованные технологии True Hole и Rapid Part.
• Кабели и шланги органично вложены в гибкие контейнеры внутри оборудования.

Hypertherm XPR400 с системой управления ЧПУ

Плазменная резка чпу осуществляется с помощью ультрасовременной качественной системы управления HyPerformance® HPR400XD. Это система плазменной резки, которая разработана с учетом необходимых требований: универсальности, высокой скорости резки, резки со скосом и роботизированной резки. Оборудование позволяет обеспечить максимальную производительность операций резки на координатном столе. Дополнительно: высокая скорость резки, короткие циклы производства, быстрая смена режима, высокая надежность.

Наши плазменные станки с ЧПУ обладают рядом неоспоримых преимуществ:

• обрабатывают практически любой металл до 80 мм, в том числе делают и минимальные отверстия, если в этом есть необходимость;
• способны вырезать отверстия при толщине металла до 50 мм;
• если толщина металла до 2,5 см, то благодаря технологии True Hole отсутствует конусность;
• режут металлы с фаской Y, A, V (обработка кромок деталей под сварку);
• позволяют получать совершенные геометрические формы;
• помогают осуществлять кернение и гравировку;
• способны за смену обработать до 8 тонн металла.

Какими еще особенностями обладает HyPerformance HPR400XD?

• Наивысшее качество и стабильная резка в любых условиях. В том числе и при плазменной резке самых мелких деталей.
• Запатентованная технология HyDefinition позволяет с помощью выравнивания делать самые точные разрезы при толщине материала до 80 мм. С такой точностью выполняется не только резка, но и резка со скосом и маркировка.
• Еще одна новейшая запатентованная технология HDi™ делает возможным резку тончайшей нержавеющей стали и идеально четко обработанный край, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов.
• Функция LongLife позволяет использовать аппаратуру и расходники более бережно и увеличить срок эксплуатации в несколько раз.
• Благодаря максимальному качеству резки снимается необходимость в дополнительной обработке кромки, что естественно снижает и себестоимость готового изделия.
• Запатентованная технология PowerPierce позволяет обрабатывать более объемные материалы, при этом скорость резки достаточно высокая.
• Конструкция модульная, поэтому можно модернизировать при необходимости для расширения спектра возможностей.
• Конструкция состоит из минимума деталей, на 50% меньше, чем у других производителей, поэтому она простая и надежная. 
• Устройство подверглось необходимым тестам и полностью соответствует всем мировым стандартам качества.

Преимущества компании «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»

Почему сотрудничество с нами выгодно вам?

• Мы работаем по официальному договору и отвечаем за качество готовых изделий.
• Мы получили документ, разрешающий ведение данной деятельности, осуществляем свою деятельность в рамках закона.
• С каждым нашим клиентом менеджеры работают в индивидуальном порядке, выполняем даже нестандартные заказы.
• Мы подключили современные удобные способы оплаты наших услуг.
• Предлагаем вам дополнительный бонус в виде 15% скидки при заказе более 1000 погонных метров плазменной резки.
• Используем качественное высокоточное оборудование, позволяющее резать листы металла вплоть до 6000*2000 мм.
• Осуществляем не только плазменную резку, но и гравировку, разметку и маркировку.
• Изделия будут иметь идеальную форму и идеальные края среза.
• Готовы выполнить масштабный заказ: оборудование позволяет обрабатывать вплоть до 8 тонн за смену.
• Возможна раскройка металла толщиной до 80 мм.
• Также можем сделать небольшие проколы до 50 мм.
• Для того чтобы исключить конусность отверстий при толщине металла до 2,5 сантиметров, мы используем запатентованную технологию True Hole.
• Вырезаем отверстия любой формы исходя из ваших нужд.

Как заказать плазменную резку металла в Сергиев Посаде?

Оформление заказа и консультация осуществляется в рабочее время с понедельника по пятницу с 8:00 до 18:00. Для вашего комфорта мы поддерживаем несколько каналов связи. Выбирайте наиболее удобный для вас и обращайтесь, наши менеджеры всегда готовы принять заявку и ответить на все вопросы.

• Онлайн-форма на сайте. Заполнение занимает около 30 секунд.  Уже в течение 60 минут вы получить готовое коммерческое предложение.
• Электронная почта: sergiev-posad-zakaz@plazmazakaz.ru.  Вы также получите коммерческое предложение через 60 минут.
• Телефон: +7 (495) 228-81-97. Вы получите ответы на все ваши вопросы мгновенно.
• Любая консультация и расчет стоимости вашего проекта для вас абсолютно бесплатны и ни к чему вас не обязывают.

Адрес нашего склада, с которого можно забрать готовый заказ: Россия, Московская область, Сергиев Посад, Фабричная ул., 4А